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塑料挤出机按其螺杆数量可以分为小型单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用***为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

小型单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械，还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

详细介绍塑料机械挤出机的作用与功能

与密炼机不同的是挤出机的作用是将固态物料塑化熔融成为温度均匀的熔体并连续不断地挤出。根据物料在挤出机内所处的状态及挤出机各部位所起的作用不同，可将挤出机机筒沿螺杆轴向分为固体输送、塑化熔融和熔体输送三个功能段，这三个功能段与标准螺杆的三个几何段(加料段、压缩段和计量段)不完全一致。功能段的边界随所用物料的性能和工艺条件变化而变化，江门小型挤出机设备，而几何段则是固定的：为使挤出机挤出的塑料制品达到稳定的产量和质量，江门小型挤出机维修，一方面，沿螺槽方向任一截面的质量流率必须保持恒定且等于产量;另一方面，熔体的输送速率应等于物料的熔融速率。

(1)固体输送固体输送是全部塑化挤出过程的基础，它的主要作用是将固体物料压实后向熔融段输送。固体输送是在机筒加料段进行的，物料从料斗进入挤出机的螺槽和机筒内壁组成的空间，被压实而形成固体塞(床)。并以恒定速率移动，固体塞的移动与物料和螺杆、机筒之间的摩擦力有关，如果物料与螺杆之间的摩擦力小于物料与机筒之间的摩擦力，则物料沿轴向前移，反之，物料与螺杆一起转动。

(2)熔融塑化由加料段输送的固体物料，在挤出机熔融段通过机筒外加热器的加热及螺杆与物料剪切热的共同作用下升温，并逐渐熔化，***后完全变成熔体。物料的熔融是这样进行的：密实的固体床在的进中与加热的机筒表面接触，在机筒表面形成一层熔体膜，该熔体膜不断加厚，当熔体膜的厚度大于螺棱与机筒的间隙时，熔体就会被螺棱“刮下”，并将它送到螺纹的推进面而形成熔体池。热量通过熔体-固体界面不断传给固体床，使固体床不断升温熔融，宽度不断减小，熔体池的宽度逐渐增大，***后固体床完全消失，小型挤出机，即物料完全熔融。

挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的***台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，江门小型挤出机价格，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得***个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。

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